回轉(zhuǎn)式格柵除污機是污水處理預(yù)處理階段的核心設(shè)備，負責攔截水中漂浮物、懸浮物等雜質(zhì)，其運行穩(wěn)定性直接影響后續(xù)處理單元的效率與安全。日常運維中，精準把控關(guān)鍵檢查點、掌握高效故障排查技巧，是降低設(shè)備故障率、延長使用壽命的關(guān)鍵。以下詳解5大核心檢查點及常見故障的排查方法。
一、5大關(guān)鍵檢查點
1.柵條與齒耙組件檢查：重點查看柵條是否存在變形、斷裂或腐蝕，齒耙與柵條的貼合間隙需控制在2-3mm內(nèi)，避免間隙過大導(dǎo)致雜質(zhì)泄漏。同時清理齒耙上纏繞的毛發(fā)、纖維等雜物，防止加重設(shè)備運行負荷。
2.傳動系統(tǒng)檢查：定期檢查鏈條、鏈輪的磨損程度，確保鏈條張緊適度，過松易跳齒、過緊會加劇磨損；檢查軸承潤滑狀態(tài)，保證潤滑油充足無變質(zhì)，無卡滯、異響等異常；核查減速器油位與油質(zhì)，及時補充或更換潤滑油。
3.驅(qū)動電機檢查：監(jiān)測電機運行電流、電壓是否在額定范圍，外殼溫度不超過70℃；檢查接線端子牢固性，絕緣層無破損，避免短路、漏電隱患；觀察電機運行時有無異常振動或異響，及時排查動力輸出問題。
4.電氣控制系統(tǒng)檢查：檢查控制柜內(nèi)斷路器、接觸器、繼電器等元件工作狀態(tài)，指示燈、報警裝置靈敏有效；驗證自動控制功能（如液位差控制、定時啟停），確保設(shè)備能根據(jù)水質(zhì)水量變化自動調(diào)節(jié)，故障時可精準報警并停機保護。
5.
回轉(zhuǎn)式格柵除污機機身結(jié)構(gòu)與密封檢查：查看機架、導(dǎo)軌是否變形，地腳螺栓牢固無松動；檢查設(shè)備與渠道的密封處是否嚴密，無漏水、漏渣現(xiàn)象；確認排渣、排水裝置暢通，避免雜質(zhì)堆積引發(fā)二次污染。
二、常見故障排查技巧
1.設(shè)備無法啟動：先核查電源是否正常、控制柜斷路器是否跳閘，若跳閘需排查短路故障；再檢測液位傳感器、行程開關(guān)等信號元件，通過手動控制測試電機響應(yīng)，無響應(yīng)則可能是電機燒毀或接線故障，需拆解檢修。
2.運行異響/振動劇烈：傳動系統(tǒng)異響多為鏈條松動、齒輪磨損或軸承缺油，需緊固鏈條、更換磨損部件或補充潤滑；機身振動多因機架變形、地腳螺栓松動，或大塊雜質(zhì)卡阻齒耙，清理雜質(zhì)、校正機架并緊固螺栓即可恢復(fù)。
3.除污效果差、雜質(zhì)泄漏：優(yōu)先清理齒耙與柵條間的纏繞物，修復(fù)變形柵條或損壞齒耙；若為自動控制異常，重新校準液位傳感器，調(diào)整設(shè)備啟停閾值，確保及時攔截雜質(zhì)。
4.電機過熱停機：先排查是否因雜質(zhì)卡阻導(dǎo)致負載過大，清理雜質(zhì)后測試；若仍過熱，檢查電機絕緣性能，更換損壞軸承，必要時檢修或更換電機。
通過定期落實回轉(zhuǎn)式格柵除污機5大關(guān)鍵檢查點可提前規(guī)避多數(shù)運行風險，針對故障精準排查能快速恢復(fù)設(shè)備運行。日常運維中需將定期檢查與故障處置相結(jié)合，保障格柵除污機穩(wěn)定發(fā)揮預(yù)處理作用。
