格柵式回轉(zhuǎn)除污機(jī)在污水處理中扮演著重要角色，但其常見故障若不及時(shí)排除，會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是對(duì)
格柵式回轉(zhuǎn)除污機(jī)常見故障的分析與排除方法：
一、齒耙彎曲變形
1.故障表現(xiàn)：齒耙管變形，可能引發(fā)鏈板扭曲、脫鏈等問題。
2.原因分析：洪水期污物過多，過于集中，造成單道齒耙負(fù)荷過重。
3.排除方法：
確保齒耙管材料有足夠的直徑和壁厚，一般6米以下跨度的清污機(jī)寬度，齒耙管按10000N·m集中載荷校核，其撓度不大于1/250，鋼管壁厚不宜低于6mm。
對(duì)于更大尺寸的回轉(zhuǎn)清污機(jī)，可考慮使用多道牽引鏈條以改善齒耙受力情況，或者通過對(duì)齒耙管中部進(jìn)行局部加強(qiáng)使之成為變截面受力構(gòu)件。
二、鏈條斷開脫軌
1.故障表現(xiàn)：鏈條斷開或脫軌。
2.原因分析：
鏈條長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，部分鏈板鉚接處開鉚，外鏈板脫出。
鏈條在向柵體背面的圓弧過渡部分，在負(fù)荷很大的情況下，對(duì)背面軌道形成較大的壓力，造成脫軌。
齒耙變形或齒耙受到分布不均勻的較大拉力拖曳鏈條造成脫軌。
3.排除方法：
對(duì)于鏈條圓弧過渡處，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量把直徑加大，以保證其過渡的平滑，減少其對(duì)圓弧軌道面的壓力。對(duì)于常用的節(jié)距125的板式滾子鏈而言，此過渡半徑不宜小于350mm。
定期檢查鏈條的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鏈條。
三、滑動(dòng)軸承軸瓦磨損
1.故障表現(xiàn)：軸瓦升溫快，磨損嚴(yán)重。
2.原因分析：清污機(jī)軸瓦與軸承座發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，軸瓦內(nèi)壁油槽設(shè)計(jì)不合理，造成潤(rùn)滑脂不能充分分布到接觸表面形成壓力油膜，或注潤(rùn)滑脂不及時(shí)造成缺油。
3.排除方法：
軸瓦與軸承座之間使用定位銷定位，防止相對(duì)滑動(dòng)。
更換自潤(rùn)滑軸承以提高其潤(rùn)滑效果。
使用強(qiáng)制自動(dòng)注油系統(tǒng)對(duì)軸瓦進(jìn)行潤(rùn)滑。
四、電機(jī)故障
1.故障表現(xiàn)：電機(jī)啟動(dòng)速度慢、電機(jī)電流過大、電機(jī)異響、電機(jī)溫度過高等。
2.原因分析：設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行、負(fù)載過大或電機(jī)散熱不良。
3.排除方法：
檢查電機(jī)的散熱系統(tǒng)是否正常工作，清理散熱風(fēng)扇和散熱片上的灰塵。
檢查電機(jī)的負(fù)載情況，適當(dāng)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，避免電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。
五、網(wǎng)架及柵條故障
1.故障表現(xiàn)：網(wǎng)架斷裂、柵條變形或損壞。
2.原因分析：長(zhǎng)期受力或受到?jīng)_擊。
3.排除方法：
適時(shí)更換斷裂的網(wǎng)架。
更換損壞的柵條，并檢查柵條間距是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
六、排渣裝置失效
1.故障表現(xiàn)：排渣裝置無法正常工作，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不暢。
2.原因分析：排渣器損壞或堵塞。
3.排除方法：檢查排渣器是否損壞或堵塞，并適時(shí)清理或更換。
七、控制線路故障
1.故障表現(xiàn)：設(shè)備無法正常啟動(dòng)或運(yùn)行異常。
2.原因分析：控制線路接觸不良、短路或斷路。
3.排除方法：使用萬用表等工具檢查線路連接情況，查找故障點(diǎn)并修復(fù)。對(duì)于老化或損壞的線路，應(yīng)及時(shí)更換。
八、其他注意事項(xiàng)
1.定期檢查：建立定期維護(hù)制度，對(duì)格柵式回轉(zhuǎn)除污機(jī)進(jìn)行日常巡檢和定期保養(yǎng)。
2.優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)實(shí)際污水處理量和水質(zhì)情況，合理調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。
3.人員培訓(xùn)：對(duì)操作和維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其故障判斷和處理能力。
格柵式回轉(zhuǎn)除污機(jī)的常見故障涉及多個(gè)方面，需要針對(duì)不同的故障表現(xiàn)采取相應(yīng)的排除方法。通過定期檢查、優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)和加強(qiáng)人員培訓(xùn)等措施，可以有效降低設(shè)備故障率，確保其正常運(yùn)行。
